Gạch cotto giếng đáy

Thảo luận trong 'Rao vặt' bắt đầu bởi minhduc00, 14/9/16.

  1. minhduc00

    minhduc00

    Tham gia ngày:
    22/7/16
    Bài viết:
    20
    Tổ chức cổ phần Viglacera Hạ Long là đơn vị trực thuộc Tổng công ty thủy tinh và gốm xây dựng (Viglacera) thuộc Bộ Xây dựng, nay thuộc Tập đoàn Phát triển nhà và đô thị Việt Nam, tiền thân là Nhà máy gạch Hạ Long được thành lập năm 1978 và công nghệ lò vòng do Ba Lan giúp sức đỡ.
    Thời kỳ đầu, sản xuất Gạch men Ceramic và Gạch Granite đơn điệu, năng suất thấp, điều kiện làm việc và đời sống cán bộ, công người làm công gặp khó khăn. Từ năm 1995, được sự lãnh đạo trực tiếp của Viglacera cũng như sự quyết liệt trong chỉ đạo, điều hành của ban lãnh đạo, tập đoàn đã mới bước vượt các khó khăn, thách thức, trong đó dấu ấn quan trọng là liên tục đổi mới công nghệ, tiết kiệm tài nguyên, năng lượng, đầu tư chiều sâu, phát triển sản xuất theo hướng bền vững.
    Năm 1995, Nhà máy gạch Hạ Long dừng sản xuất vì công nghệ lò vòng lạc hậu. Tổ chức chuyển sang vận hành nhà máy gạch Tiêu Giao cùng công nghệ lò nung tuy-nen do Bun-ga-ri viện trợ, và hai lò nung tuy-nen sử dụng nhiên liệu than cám, điều kiện sản xuất, chất lượng sản phẩm được cải thiện, song vẫn ở cấp thấp. Công ty quyết định phá dỡ Nhà máy gạch Hạ Long, đón đầu công nghệ mới: nghiền khô - đùn dẻo - sấy nung nhanh để sản xuất gạch ốp lát cao cấp.
    Gach cotto gieng day
    Tháng 10-2002, dây chuyền 1 Nhà máy gạch cotto Giếng Đáy đi cùngo sản xuất, công suất một triệu m2 sản phẩm gạch lát 300 x 12/năm do hãng Sacmi - I-ta-li-a chuyển giao công nghệ. Năm 2004, tiếp tục lắp đặt thêm dây chuyền 2 nâng công suất thiết kế lên hai triệu m2 mặt hàng/năm, đồng thời tiếp quản Nhà máy gạch Cotto Bình Dương thuộc tập đoàn gốm xây dựng Xuân Hòa, đơn vị thành viên trực thuộc Viglacera, đồng thời tiếp tục đầu tư xây dựng Nhà máy gạch Hoành Bồ công suất thiết kế 80 triệu viên gạch xây QTC/năm cùng công nghệ sấy, nung tuy-nen sử dụng nhiên liệu khí hóa than nóng (là nhà máy tuy-nen đầu tiên trong quốc gia sử dụng công nghệ này).
    Để tập trung sự chỉ đạo, phát huy nguồn sét chất lượng cao ở Quảng Ninh, năm 2006 và 2007, công sở công sở di dời lần lượt hai dây chuyền từ Nhà máy gạch Cotto Bình Dương về Nhà máy gạch Cotto Giếng Đáy nâng tổng công suất thiết kế lên bốn triệu m2/năm... Theo Tổng giám đốc cơ quan Nguyễn Quang Mâu, tức thì từ thời kỳ chuyển đổi sản xuất, kinh doanh, tập đoàn liền đề cao cải tiến kỹ thuật công nghệ. Tại Nhà máy gạch Cotto Giếng Đáy, trên nền công nghệ của Sacmi, cơ quan đã mạnh dạn đưa ra các sáng kiến đem tới hiệu quả cao như: Cải tiến nhiên liệu sấy - nung, dùng khí hóa than nguội (công nghệ Trung Quốc) thay cho khí ga để nung đốt sản phẩm giảm bớt 50% chi phí nhiên liệu; thu hồi khí thải lò nung thanh lăn để sấy mặt hàng mộc thay cho việc đốt nhiên liệu trong lò sấy bốn tầng nhằm giảm thiểu một phần ba lượng than tiêu hao (sáng kiến trên đã được giải nhất tại Hội thi khoa kỹ thuật những quốc lần thứ mười trong năm 2010); cải tiến nối dài lò nung thanh lăn song song cùng việc rút ngắn quy trình sấy nung giúp sức tăng năng suất và chất lượng sản phẩm; sử dụng than cám ép thành than cục thay 50% than kíp lê trong lò sinh khí giảm bớt chi phí nhiên liệu.
    ở Nhà máy gạch Tiêu Giao và Hoành Bồ, những sáng kiến cải tiến hệ thống nung đốt từ việc sử dụng than cám sang dùng dầu FO tại lò nung tuy-nen, thu hồi nhiệt khí thải lò nung tuy-nen, cơ giới hóa công đoạn vận chuyển sản phẩm, cải tiến hệ thống quạt gió, quạt làm nguội... đã bước tăng năng suất lao động, hiệu suất chạy máy, giảm bớt tiêu hao nhiên liệu, ổn định chất lượng sản phẩm. Bên cạnh công tác cải tiến kỹ thuật công nghệ, công ty tức thì xác định tìm kiếm nguồn tài nguyên đất sét, tận thu, mua đất sét ngoài từ mọi dự án san lấp mặt bằng, tăng lượng dự trữ nguyên liệu cho mọi nhà máy là điều kiện sống mãi.
    ở các mỏ, trước thời kỳ khai thác đều được thăm dò trữ lượng, phân tích mẫu, lập phương án khai thác tối ưu, đồng thời công ty giám sát, kiểm soát chặt chẽ quá trình khai thác, vận chuyển, phân loại liền trên bãi nguyên liệu, từ đó tập đoàn phơi, trộn, đảo. Để tiết kiệm tài nguyên, công sở đã cải tiến khâu thiết kế, tăng tính chính hài cốt, giảm khối lượng đất mặc dù vậy không dứt bảo đảm chất lượng và tính năng sử dụng (gạch lá dừa từ hai kg về 1,6 kg bằng cách tạo khe rãnh; giảm thiểu độ dày gạch bậc thềm từ ba kg về 2,5 kg bằng cách điều chỉnh kích thước đầu bo...), thay đổi mấy bài phối liệu, tận dụng cao nhất chất thải rắn từ phế phẩm gạch xây, trang trí, tập đoàn nghiền mịn thành bột sa mốt làm phối liệu sản xuất tiết kiệm nguyên liệu và nâng cao chất lượng mặt hàng... Là đơn vị đầu tiên trong làng sản xuất đất sét nung Việt Nam áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000, nhiều năm qua, công ty liền quan tâm những giải pháp tạo ra môi trường làm việc trong lành, trong sạch, quan tâm công tác bảo vệ môi trường ở các đơn vị sản xuất.
    Tại những nhà máy, cùng cùng việc ứng dụng thành công đề tài thu hồi nhiệt khí thải lò nung và sử dụng công nghệ khí hóa than nóng, dùng dầu FO nung mặt hàng đã góp phần giảm bớt lượng khí thải ra ngoài môi trường. Bên cạnh đó, hệ thống cây xanh, chình quan chung quanh những nhà máy, văn phòng công ty đều được chú trọng, luôn tưới nước, phun quốc gia tạo độ ẩm cho rặt bộ tuyến đường vận tải, đầu tư hệ thống bơm phun mù ở đường goòng có tác dụng làm mát và giảm lượng khói, bụi trong quá trình dỡ sản phẩm.
    Bên cạnh đó, tập đoàn cũng xây dựng hệ thống bể chứa rác thải, tận dụng dầu thải để bảo dưỡng bánh xe goòng nung, những mỏ sét khai thác hết nguyên liệu đều được hoàn nguyên làm quỹ đất xây nhà ở công nhân, trồng cây xanh hoặc tận dụng chứa nước mưa, quốc gia ngầm phục vụ sản xuất, chăn thả thủy sản... Kết quả của các giải pháp đồng bộ đã đem lại hiệu quả kinh tế cao, giá gạch ốp lát bình quân giảm thiểu từ 2.000 đến 13 nghìn 500 đồng/kg.
    Doanh thu năm 2009 tăng vượt bậc, đạt hơn 1.000 tỷ đồng, đời sống cán bộ, công người làm công được cải thiện, thu nhập bình quân đạt 4 triệu 180 nghìn đồng/người/tháng. Trong kế hoạch năm 2010 được đại hội cổ đông thông qua, mục tiêu doanh thu công ty tuy không tăng, mặc dù vậy lợi nhuận dự kiến tăng 53%, đạt mức hơn 110 tỷ đồng, lợi nhuận mỗi cổ phần (EPS) đạt hơn 12,200 đồng, cổ tức chi trả thấp nhất 40%. Trong năm 2010, Viglacera Hạ Long cũng đẩy mạnh đầu tư cho các nhà máy để phát triển bền vững và kế hoạch đầu tư 16 hạng mục cho Nhà máy Tiêu Giao; bảy dự án cho Nhà máy gạch Cotto Giếng Đáy và chín dự án cho Nhà máy gạch Hoành Bồ.
     
    :

Chia sẻ trang này